Introduksjon og funksjonelle funksjoner til betongblokkformingsmaskin

Maskin for forming av betongblokkerer en slags utstyr som brukes til å produsere nye veggmaterialer. Hovedmaterialene inkluderer flyveaske, elvesand, grus, steinpulver, keramsittslagg, smelteslagg osv. En liten mengde sement kan tilsettes for å produsere blokker av høy kvalitet. Det meste av dette utstyret bruker hydraulisk formingsmodus, og noen bruker vibrasjonsforming. Den har egenskapene stillhet, statisk trykk, høy ytelse, høy tetthet, etc., og krever ikke pallvedlikehold, kort vedlikeholdssyklus, mindre arbeidskraft, ingen spesielle krav til arbeidsplassen og et bredt utvalg av produkter.

De viktigste tekniske parametrene og funksjonelle funksjonene til betongblokkformingsmaskin inkluderer:

1. Formingsramme: Laget av høyfast stål og spesiell sveiseprosess, ekstremt sterk.

2. Styresøyle: Laget av supersterkt spesialstål, hardforkrommet på overflaten, med god torsjonsmotstand og slitestyrke.

3. Hulrom og trykkhode: elektromekanisk og hydraulisk synkrondrift, enhetlige palleprodukter har svært liten høydefeil, og god produktkonsistens.

4. Distributør: Vedtar sensor og hydraulisk proporsjonal ventildrivteknologi, rask og jevn fordeling, spesielt egnet for tynnveggede sementprodukter med flere rader.

5. Vibrator: Vedtar den nyeste tyske teknologien innen internasjonal synkronisering, multi-source vibrasjonssystem, justerbar frekvens, vibrasjonsakselerasjon opp til 17,5G, og god vibrasjonskomprimeringseffekt for forskjellige råvarer.

6. Kontrollsystem: Adopterer tysk Siemens, japansk Fuji og andre merke elektriske apparater, kontrollprogrammet er utviklet basert på faktisk produksjonserfaring, enkel betjening, kraftig og oppgraderbart kontrollprogram.

7. Lagerbeholderenhet: Datamaskinen kontrollerer materialtilførselen for å sikre jevn mating og minimal produktstyrkefeil.

Når det gjelder vedlikehold, bør de ulike delene av utstyret kontrolleres regelmessig for slitasje eller løshet, og de slitte delene bør skiftes ut i tide for å holde utstyret rent og sikre at utstyret er i best mulig stand. I tillegg kan regelmessig smøring og vedlikehold av utstyret forlenge levetiden til utstyret og sikre produksjonseffektivitet.