Quangong Lecture Hall丨Hvordan vedlikeholde den permeable blokkmaskinen?

Velkommen til "Quangong Concrete Block Machine Lecture Hall". Denne uken introduserer vi vedlikeholdsmetoden til den permeable blokkmaskinen og noen kjøpsforslag, håper det vil hjelpe deg.

Vedlikehold av permeabel blokkmaskin (5 nøkkelpunkter)

1. Vær oppmerksom på vedlikehold av blokkmaskinformer

Som hoveddelen av blokkfremstillingsprosessen er formen også reservedelen som lett blir skadet. Daglig bruk og vedlikehold av mugg er svært viktig. De spesifikke vedlikeholdstrinnene kan være som følger:①Først rengjør fettet og avfallet på overflaten av formhulen og sabotasjehodet, og rens deretter opp restene med trykkluft.②Kontroller om delene relatert til formen er skadet og om sabotasjehodet kontakten er løs. Hvis den er løs, fest de tilsvarende delene for å sikre sikkerheten og påliteligheten til formen under produksjonen;③Kontroller om hulrommet i formen er i god stand og om formen er strukket eller deformert, kontroller om overflaten på sabotasjehodet er i god stand, for eksempel om det er riper eller manglende hjørner på overflaten av sabotasjehodet. Hvis det er slitasje, reparer de slitte delene ved å sveise, slipe og polere;④Kontroller press- og lossedelene, reparer og skift ut de skadede delene; sjekk føringen og kilemekanismen, og reparer og skift ut de slitte og sprukne delene i tide. ⑤Når du bytter ut formen for å lage forskjellige blokker, bør den brukte formen opprettholdes. Etter å ha renset urenhetene på formen, rengjør du manipuleringshodet og rammen, og spray antirustolje etter tørking. Etter å ha klemt sabotasjehodet og rammen, plasser formen på formrammen.

2. Kontroller vedlikeholdssyklusen til blokker

Under herdeprosessen av blokker kan vedlikeholdsperioden ikke forkortes uten tillatelse for salg. Fordi i dette tilfellet er blokkene ikke fullstendig herdet, deres hardhet og trykkstyrke er langt fra kravene, og det er stor mulighet for en teknisk ulykke under bruk. Med mindre dampherding er vedtatt, bør herdetiden ikke forkortes.

3. Before making blocks, adjust the oil temperature of the machine precisely

Før du lager blokker, må du først bekrefte om hydraulikkoljetemperaturen er innenfor det optimale arbeidsoljetemperaturområdet. Hvis den er lavere enn den optimale oljetemperaturen, bør hydraulikksystemet slås på for forvarming før offisiell produksjon. Produksjonen kan bare utføres når hydraulikkoljetemperaturen når det optimale arbeidstemperaturområdet. Når blokkmaskinen begynner å fungere, er det nødvendig å slå på sirkulasjonsvannpumpen for å avkjøle oljetemperaturen (den optimale arbeidstemperaturen på 46# anti-slitasjehydraulikkolje er 40°C, og den optimale arbeidstemperaturen på 68# anti -slitasje hydraulikkolje er 50 °C）Og det normale arbeidsoljetemperaturområdet for hydraulikkolje er 35-70 ℃ Hvis oljetemperaturen er for lav, vil viskositeten til oljen være stor, fluiditeten vil være dårlig, motstanden. vil være stor, og arbeidseffektiviteten vil være lav Hvis oljetemperaturen til det hydrauliske systemet er for høy, vil viskositeten til den hydrauliske oljen avta, kavitasjon vil oppstå, og aldringen av oljen vil bli akselerert , vil smøringen mellom de bevegelige delene av systemet forringes, og slitasjen vil øke, noe som fører til at de hydrauliske komponentene svikter eller blir sittende fast samtidig, vil tetningsringen akselereres til å eldes og miste sin elastisitet, noe som vil føre til; systemet til å lekke olje, og vil føre til at systemet slår seg av i alvorlige tilfeller.

4. Rengjør og vedlikehold utstyr i tide

Etter at blokkmaskinen slutter å gå hver dag, bør betongen og smuss på maskinens matevogn, form, lagerbeholder og båndtransportør rengjøres for å sikre renslighet av utstyret og sikre at blokkmaskinutstyret kan fungere normalt neste dag . Etter å ha slått av maskinen, kontroller nøye nøkkeldelene til blokkmaskinen, slik som lagrene og koblingsboltene til nøkkelkomponenter som øvre og nedre glidere, vibrasjonsbord og matebil, tilsett smørefett til alle bevegelige deler, og stram til koblingsboltene igjen. Etter at produksjonen er stoppet hver dag, bør blanderen rengjøres for å hindre sementagglomerering inne i blanderen og sikre jevn produksjon neste dag.

5. Feilinspeksjonen av hver komponent skal være helt på plass

De fleste blokkfremstillingsmaskiner opererer i tøffe miljøer som sand, grus, regn, vind og snø, så ytelsen til maskinen må avta raskere enn andre maskiner, og de samsvarende delene mellom delene er utsatt for ulike grader av løsne, slitasje. , korrosjon og skalering osv. Som et resultat vil de kinematiske egenskapene til hver komponent, forholdet mellom delene og koordineringen av organisasjonsoperasjoner bli påvirket i ulik grad, noe som vil redusere ytelsesindikatorer som kraft, økonomi og pålitelighet, og til og med forårsake maskinfeil. Så feilinspeksjonen av alle deler av maskinen skal være helt på plass.

Vedlikehold av permeabel blokkmaskin (5 nøkkelpunkter)

Det er viktig å vedlikeholde blokkmaskinen under bruk, men det er viktigere å velge en passende blokkmaskin. Etter å ha forstått vedlikeholdsmetoden til den permeable blokkmaskinen, her er en kort del av kjøpsforslagene for blokkmaskinen (3 hovedpunkter):

1. Forstå størrelsen på produsenten og tjenestene den kan tilby. For eksempel om den har evnen til å løse ulike problemer som kan oppstå i prosessen med blokkmaskinen (fra installasjon, og produksjon til oppfølgingsvedlikehold), og om de relaterte tjenestene er komplette.

2. Forstå kvaliteten på blokkmaskinen, inkludert å se produksjonsprosessen, kapasiteten og produksjonseffektiviteten til blokkmaskinen, og om den kan produsere blokkene du trenger, styrken til de ferdige blokkene og om kantene er glatte osv. .

3. Forstå prisen på blokkmaskinen, og velg maskinen i henhold til din faktiske situasjon. Som en leder i blokkmaskinindustrien og en global blokkfremstillingsoperatør av integrerte løsninger, har QGM forskjellige høykvalitets betongblokkmaskiner som Zenith 1500, Zenith 940, ZN900C, etc.