Nylig ble Quangong Machinery Co., Ltd.s smarte fabrikk for blokkformingsmaskineri valgt som et "Advanced-Level Smart Factory"-prosjekt. Med over et tiår med dedikasjon til digital transformasjon, har Quangong oppgradert hele verdikjeden – fra produksjon til service – og befestet vekstgrunnlaget gjennom digitalisering. Selskapet opprettholder jevn utvikling og kontinuerlig vekst i oversjøiske markeder, og tilpasser sin dyptgripende transformasjon med kravene til "ny industrialisering."
Quangong lanserte offisielt sin digitale transformasjon i 2012, og implementerte suksessivt ERP (Enterprise Resource Planning) og R&D-styringssystemer, og overførte produktdesign fra 2D til full 3D. Etter dette optimaliserte selskapet kontinuerlig styringsprosessene, utvidet sitt tekniske team og tok i bruk prinsipper for lean produksjon; innen 2021 hadde den digitale transformasjonen gått inn i en fase med raske gjennombrudd.
For å adressere smertepunkter i produksjonsstyring utviklet og implementerte Quangong uavhengig et MES (Manufacturing Execution System). Verkstedet er utstyrt med nesten hundre store visuelle skjermer og nettbrett på arbeidsstasjoner, noe som muliggjør direkte overføring av produksjonsplaner til butikkgulvet, QR-kodebasert arbeidsrapportering fra ansatte og intelligent kontroll over tegningsrettigheter. Dette systemet har fullstendig erstattet tradisjonelle arbeidsflyter avhengig av papirdokumenter og manuell jobbutsendelse og sporing. Det reduserte ikke bare arbeidskraften som kreves for oppgaver som arbeidsrapportering, lønnsberegning og tegningshåndtering, men økte også produksjonseffektiviteten betydelig: Selskapet registrerer over 100 000 nettbaserte arbeidsrapporter og genererer mer enn 300 000 datalinjer årlig, og sparer over 3000 dugnadstimer per år. Produksjonsdatas aktualitet nådde 100 % med 99 % nøyaktighet; Nøyaktigheten i produksjonsplanen ble forbedret med 15 %, og kapasitetsutnyttelsen økte med 5 %.
Når det gjelder ettersalgsservice, etablerte Quangong en skytjenesteplattform for smart utstyr for fjerndrift og -vedlikehold i 2016. Ved å utnytte big data og internettteknologier samler plattformen inn driftsdata i sanntid fra terminalutstyr for å muliggjøre online overvåking, fjernoppgraderinger, feilprediksjon og veiledning i fjerndrift. Denne løsningen overvant utfordringene med tidkrevende og kostbart vedlikehold på stedet for tilpasset utstyr.
For øyeblikket er tiden som kreves for å løse utstyrsfeil redusert fra 15 dager til 3 dager; ettersalgseffektiviteten har forbedret seg med over 80 %, og vedlikeholdskostnadene er redusert med mer enn 50 %. Samtidig bruker selskapet driftsdata fra sine blokkformingsmaskiner for å optimere produktene, noe som fører til en årlig salgsøkning på over 20 %. Utstyrsproduksjonen og produksjonen av ferdige produkter har økt jevnt, mens energiforbruket og feilraten har gått jevnt ned, noe som har forlenget utstyrets levetid med 15 %. Quangong fortsetter å fremme sin digitale transformasjon. I år vil selskapet fokusere på å implementere et digitalt produksjonsplanleggingsprosjekt for å optimalisere produksjonsprosessene ytterligere, forbedre leveringsrater for rett tid og kapasitetsutnyttelse, og – gjennom dyp digital integrasjon – styrke ledelsen og solidisere grunnlaget for å styrke langsiktig vekst.
